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索氏動態(tài)小型提取濃縮機組設備特點：
1. Y-TN-S系列索氏動態(tài)提取濃縮機組是我公司在借鑒國外同類產品的基礎上研究開發(fā)的新產品，它集索氏提取、多功能提取、真空濃縮與溶劑回收為一體，簡化了操作程序。同時由于整個提取、濃縮與回收是在封閉的流路中進行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等現象，藥渣可采用電動提升出料，改善工作環(huán)境，降低了耗能。
2. 機組內索氏提取系統、動態(tài)循環(huán)提取系統、真空減壓濃縮系統可根據您的需要靈活組合聯動運行，也可單獨自成系統獨立運行。可zui大程度的降低設備使用功耗。
3.Y-TN-S系列索氏動態(tài)提取濃縮機組能在負壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作。可適應水提、醇提或溶劑提取。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。
4. 設備配備合理、緊湊、外型小巧美觀，符合實驗室條件下使用要求，便于操作、維護；
5. 原材料轉化率高：索氏提取工藝是中藥制取的經典工藝流程，動態(tài)熱回流強制循環(huán)提取又是在單機回流提取濃縮的基礎上優(yōu)化而成。該設備整合了兩種提取工藝的優(yōu)點，結合我廠*的制作工藝，因此該設備的物料轉化率比常規(guī)動態(tài)提取濃縮設備高出1倍以上。
6. Y-TN-S系列索氏動態(tài)提取濃縮機組此套設備在管路方面進行了精心的優(yōu)化設計、操作簡單、方便，功能可根據客戶要求進行定做更進一步的做到人性化。
7. 提取的藥液品質高：此設備中的索氏提取機組可真空回流提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時避免植物性蛋白因高溫提取從物料內溶出到藥液中，影響藥液的品質。
8. 機組全部采用SUS304316不銹鋼制造，，符合制藥GMP和食品HACCP要求。
9. 同時，動態(tài)提取機組采用兩級或多級攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內有效成分的析出，進一步提高提取率。
設備操作工藝流程
1、提取：將一定溶媒加入溶媒罐，將提取物及溶劑按比例先后放入提取罐內，如果是純粉末狀則需要用布袋包裹好投入罐內，以免遇溶劑后粘塊堵塞提取罐底部濾網；完成配料投料這后開啟溶媒罐頂上冷凝器的冷卻水閥門，同時打開熱源對提取罐和溶媒罐進行加熱。由于溶劑比熱小，升溫很快，當達到沸點溫度后會產生大量汽體通過溶媒罐頂的冷凝裝置不斷冷卻流至提取罐內，這樣不斷的循環(huán)，讓提取罐內的物質的有效成份不斷的被溶解在溶劑中。提取液通過虹吸管道口回流至溶媒罐，再次加熱蒸發(fā)冷凝不斷循環(huán)，這樣提取會更加*。當提取物料達到工藝目標時，可關閉熱源，將提取液通過泵從罐底先排至提取液貯罐，待下一步處理。排盡提取液只剩渣時可打開罐底部氣動出渣門，將罐內的殘渣排至渣車里面，一次提取過程完成，如果渣里溶劑含量高可以進一步采取對渣壓榨脫溶。
2、濃縮：將提取液由提取液貯罐通過泵送入濃縮器,開啟冷凝器的冷卻水，開啟蒸汽熱源，物料在加熱器內受熱之后不斷的循環(huán)噴入分離器，汽液在此分離，汽體進入冷凝裝置，汽體會在冷凝器中冷凝成液，進入回收罐內。當取樣檢測物料濃度達到要求時可關閉蒸汽及真空,破空排料至濃縮液貯罐。
索氏動態(tài)小型提取濃縮機組
提取技術方案及設備概述
1 功能和性能簡述：
1. 使用水作提取溶媒高溫提取。
2. 使用各種有機溶劑在常低溫條件下進行提取。
3. 但不能使用有機溶劑在高溫下提取。
4. 真空低溫濃縮使物料在低溫45度就能沸騰濃縮。
2 ：設備構成及系統簡介
1. 本套設備由索氏提取濃縮主體設備和相關的配套輔助設備構成，全套設備采用集中電氣操作控制系統。
2. 提取采用多功能攪拌立式提取。
3. 濃縮采用真空低溫濃縮縮配有冷凝系統和提取液回流裝置
：設備主要配置
1.冷卻器 ， 2.油水分離器， 3.米勒板三層提取罐, 4.濃縮蒸發(fā)器，5.溶媒罐、6.攪拌電機 7.衛(wèi)生級乃泵、8.水環(huán)式真空泵、9.冷凝器、10.物料儲罐、11.底部出料裝置、12.過濾器、13.機架、14.不銹鋼框架平臺、15.網板一級二級過濾、16.配套連接管路、17.衛(wèi)生級閥門、18.富士數字顯示溫度傳感器、施耐德電器等。
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